해안지역 발전소 철구조물의 방청방식에 대한 간략한 분석

대형화력발전소는 철구조물(보일러 철골, 플랜트 철골구조 등)과 장비, 파이프라인이 옥외에 많이 있습니다. 강철 구조는 구조가 가볍고 종합적인 기계적 특성이 우수하지만 환경에 노출된 강철은 다양한 형태의 부식을 겪을 수 있습니다. 부식 조건으로부터 보호하거나 격리하지 않으면 강철 구조가 점차 산화되고 최종적으로 일할 능력을 잃습니다. 해안 지역에 위치한 발전소의 경우 연중 다습하고 고온인 특성으로 인해 대기 중 염분 함량이 높고 비산회, 이산화황 및 증기 결로 등 발전소의 국부 부식 환경 , 보다 적절한 페인트 부식 방지 체계를 설계하고 채택하려면 다양한 부식 요소를 충분히 고려해야 합니다. 장기간 부식 방지를 달성하려면 재 도장 횟수를 줄이고 서비스 수명을 연장하십시오.

본 논문에서는 동남해안 지역에 건설 중인 발전소 200만 초초임계압 п형 고로철골을 대상으로 현재 비교적 성숙된 아연도금, 용융아연, 냉간분사아연 보호원리를 소개한다. 3가지 방부식 방식의 적합한 환경, 계획 구성, 방청 성능, 센서 및 액추에이터, 후속 유지 보수 및 수명주기 비용은 3가지 방부식 방식 간의 포괄적인 비교를 통해 최종적으로 최적화를 제안합니다. 제안 제도.

발전소용 방청도료의 설계원리

페인트 부식 방지를 사용하는 설계 아이디어는 일반적으로 부식 환경 또는 매체에 따라 다르며 표면 처리 조건이 다르며 페인트 코팅의 다른 구성 요소를 사용하고 보호 수명 요구 사항 및 기술 및 경제적 비교 결과에 따라 코팅 두께를 결정합니다. 코팅. "코팅 및 니스 - 보호 페인트 시스템에 의한 철 구조물의 부식 방지"), 프로젝트 현장의 대기 환경은 C4 등급으로 분류됩니다. 도료의 내구성에 따라 도료의 설계 수명은 단기, 중기, 장기의 세 가지 기준이 있습니다. 현재 대부분의 화력 발전소의 도료 설계 수명은 10~15년입니다.

2. 프로젝트의 부식 방지 계획에 대한 간략한 분석

2.1 부식 방지 체계의 분류

코팅 또는 코팅은 가장 일반적으로 사용되는 부식 방지 방법입니다. 특정 두께의 고밀도 재료로 강철을 코팅함으로써 강철과 부식성 매체 또는 부식성 환경이 분리되어 부식 방지 목적을 달성합니다. 과거에 도료는 건유 또는 반건성유와 천연수지를 주원료로 하여 흔히 "도료"라고 부른다. 현재 일반적으로 사용되는 페인트 부식 방지 체계에는 주로 아연이 풍부한 코팅, 용융 아연 도금 및 냉간 분무 아연이 포함됩니다.

2.2 용융 아연 도금 솔루션

용융 아연 도금은 조밀하고 두꺼운 아연 보호 층을 얻을 수 있으며 보호 성능이 우수합니다. 그러나 용융 아연 도금의 시공 과정은 엄격합니다. 실제 작업에서 용융 아연 도금의 기술적 매개 변수가 잘 제어되지 않으면 용융 아연 도금 부품의 부식 방지 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 부피가 제한되어 있고 온도가 400 ~ 500 ≤아연 침지 도금이기 때문에 철골 구조는 특히 이음매 없는 강관, 상자 구조 부품 등의 경우 열응력 변화와 심지어 열 변형을 일으킵니다. 아연 도금은 도금 홈의 크기와 운송에 의해 제한되어 많은 대형 구성 요소의 구성을 매우 불편하게 만듭니다. 또한 공정 오염이 크고 폐수 및 폐가스 처리 비용도 높습니다. 아연층이 약 15년 ​​동안 소모되면 재아연도금이 불가능하고 산화만 가능합니다. 강철 구조물의 서비스 수명을 보장하는 다른 방법은 없습니다.

위의 제한 사항에 따라 용융 아연 도금은 발전소 플랫폼 에스컬레이터의 강철 그릴에만 널리 사용됩니다.

2.3 아연이 풍부한 코팅 방식

아연이 풍부한 프라이머는 차폐 기능이 좋기 때문에 많은 프로젝트에서 옥외 철골 구조, 보조 기계 및 파이프라인 프라이머로 에폭시 아연이 풍부한 페인트를 사용합니다. 아연이 풍부한 코팅 공정은 일반적으로 1개의 아연이 풍부한 에폭시 프라이머 50~75μm, 2개의 에폭시 철 중간 페인트 100~200μm, 2개의 폴리우레탄 탑 페인트 50~75μm, 총 건조 도막 두께는 200~350μm로 간주됩니다. 해안 지역의 발전소의 높은 부식 환경에서 일반 코팅의 보호 기간은 짧습니다. 예를 들어, Guohua Ninghai 발전소 프로젝트의 첫 번째 단계와 Guangdong Haimen 발전소 프로젝트의 첫 번째 단계는 2~3년이 지나면 대규모 녹이 나타날 것입니다. 부식 방지 유지보수는 플랜트 수명 동안 여러 번 수행해야 합니다.

2.4 냉간 아연 분무 방식

냉간 분무 아연은 아연 분말을 분무 추출하여 순도가 99.995% 이상이며, 단일 성분 제품의 융합 특수제이며, 건조 필름 코팅은 순수 아연의 96% 이상을 함유하며, 용융 아연 도금과 분무 아연의 조합입니다. 알루미늄) 및 아연이 풍부한 코팅, 용융 아연 도금과 유사한 보호 원리의 장점, 음극 보호 및 장벽 보호를 통한 이중 보호, 전통적인 용융 아연 핫 스프레이 아연과 비교하여 내식성이 우수합니다.

콜드 스프레이 아연의 산화 속도는 낮은 처리 온도로 인해 크게 감소합니다. 콜드 스프레이 구조는 열 팽창 및 냉간 수축 구멍 비율도 매우 낮기 때문에 콜드 스프레이 아연 보호 성능이 더 좋습니다. 콜드 스프레이 아연 표면 처리 요구 사항은 상대적으로 낮습니다. 콜드 스프레이 아연은 공작물 크기와 모양의 제한 없이 작업장뿐만 아니라 현장에서도 적용할 수 있습니다. 콜드스프레이아연 제품은 납, 크롬 등 중금속 성분이 전혀 포함되어 있지 않으며 용제에 벤젠, 톨루엔, 메틸에틸케톤 등 유기용제가 포함되어 있지 않아 안전하고 위생적으로 사용할 수 있습니다. 이러한 장점을 바탕으로 냉간아연도금공법은 해안지역 발전소 옥외철골구조물의 부식방지공정에 널리 사용되고 있다.

2.5 부식 방지 체계의 비교

위 3개의 화력 발전소에서 일반적으로 사용되는 부식 방지 방식의 비교는 표 1에 나와 있습니다. 두 가지 작업 조건을 취한 다음 예를 들어 해안 지역의 발전소에 있는 용광로용 철골을 우리와 함께 작업하고, 방청코팅 제조사와 상담한 결과 Zn이 풍부한 코팅 방식("Haihong Elder" 페인트 사용)을 채택하고 프라이머 65μm, 상도 80μm, 중도 180μm를 적용할 경우 재료비는 약 7백만 위안. 냉간도료를 사용하는 경우 냉간도료의 두께는 180μm(실링페인트 및 상도도료 포함)이며 국내 도료 원가는 약 800만 위안, 수입 도료 원가는 약 4000만 위안이다. 콜드 스프레이 아연 방식이 15년 동안 무료로 유지될 수 있다는 점을 고려할 때 아연이 풍부한 코팅 방식은 5~7년마다 다시 칠하고 수리해야 하며 유지 관리가 더 어렵습니다. 콜드 스프레이 아연 방식의 15년 경제적 이익은 아연이 풍부한 코팅 방식보다 여전히 더 큽니다.

위의 분석 및 비교에서 냉간 아연 분무 방식은 여러 번의 유지 보수를 피하고 부식 적응성이 우수하며 건설 및 유지 보수가 편리하고 수명 비용이 낮은 장기 방식의 장점이 있음을 알 수 있습니다. 본 논문에서는 보일러 철골과 같은 대형 철골구조물에 대해 냉간아연분사방식을 추천한다.

3 결론

해안 지역 발전소의 특수한 환경 및 기후 조건을 고려하여 플랜트 지역의 옥외 보일러 철골 및 철골 구조에 냉간 아연 주입 방식 방식을 우선적으로 적용할 것을 제안합니다. 발전소 플랫폼의 그리드 플레이트에는 용융 아연 침지 방식을 채택해야 합니다. 소유자는 콜드 스프레이 아연 코팅의 가격 추세에 세심한 주의를 기울이고 비용이 저렴한 경우 콜드 스프레이 아연 코팅 방식을 우선적으로 고려하고 가격이 초과하는 경우에만 아연이 풍부한 코팅 방식을 고려하는 것이 좋습니다. 초기 투자 견적이 너무 많습니다.